Выраб цвёрдасплаўных нажоў (ляза): агляд з дзесяці крокаў

Вытворчасць цвёрдасплаўных нажоў, якія славяцца сваёй трываласцю і дакладнасцю, - гэта скрупулёзны працэс, які ўключае ў сябе шэраг дакладных этапаў. Вось кароткая інструкцыя з дзесяці крокаў, якая падрабязна апісвае шлях ад сыравіны да канчатковага ўпакаванага прадукту.

1. Выбар і змешванне металічнага парашка: Першы крок прадугледжвае пільны выбар і вымярэнне высакаякаснага парашка карбіду вальфраму і кобальтавага злучнага. Гэтыя парашкі старанна змешваюцца ў загадзя вызначаных суадносінах для дасягнення жаданых уласцівасцяў нажоў.

2. Здрабненне і прасейванне: змешаныя парашкі падвяргаюцца памолу для забеспячэння аднастайнага памеру і размеркавання часціц з наступным прасейваннем для выдалення любых прымешак і забеспячэння кансістэнцыі.

3. Прэсаванне: з дапамогай прэса высокага ціску дробная парашкавая сумесь ушчыльняецца ў форму, якая нагадвае канчатковае лязо. Гэты працэс, званы парашковай металургіяй, утварае зялёны кампакт, які захоўвае сваю форму перад спяканнем.

4. Спяканне: зялёныя прэсы награваюцца ў печы з кантраляванай атмасферай да тэмператур, якія перавышаюць 1400°C. Гэта сплавляе збожжа карбіду і злучнае, утвараючы шчыльны, надзвычай цвёрды матэрыял.

5. Шліфоўка: пасля спякання нарыхтоўкі нажоў для рэзкі падвяргаюцца шліфоўцы для атрымання дакладнай круглай формы і вострага краю. Удасканаленыя станкі з ЧПУ забяспечваюць дакладнасць да мікрон.

6. Свідраванне адтулін і падрыхтоўка да мантажу: пры неабходнасці ў корпусе нажоў прасвідроўваюцца адтуліны для ўстаноўкі на фрэзе або валку, выконваючы строгія допускі.

7. Апрацоўка паверхні: для павышэння зносаўстойлівасці і даўгавечнасці паверхня нажоў для рэзкі можа быць пакрыта такімі матэрыяламі, як нітрыд тытана (TiN), з дапамогай фізічнага нанясення з паравай фазы (PVD).

8. Кантроль якасці: кожны нож для рэзкі падвяргаецца строгай праверцы, уключаючы праверку памераў, тэсты на цвёрдасць і візуальны агляд, каб пацвердзіць, што ён адпавядае галіновым стандартам і спецыфікацыям заказчыка.

9. Балансіроўка: для дасягнення аптымальнай прадукцыйнасці нажы для рэзкі збалансаваны для мінімізацыі вібрацый падчас кручэння на высокай хуткасці, забяспечваючы плаўную аперацыю рэзкі.

10. Упакоўка: нарэшце, ляза старанна спакаваныя, каб прадухіліць пашкоджанне падчас транспарціроўкі. Іх часта змяшчаюць у ахоўныя чахлы або скрынкі разам з асушальнікамі для падтрымання сухога асяроддзя, затым запячатваюць і маркіруюць для адпраўкі.

Ад неапрацаваных металічных парашкоў да дбайна вырабленага рэжучага інструмента, кожны этап у вытворчасці круглых лязоў з карбіду вальфраму спрыяе іх выключнай прадукцыйнасці ў розных прамысловых прымяненнях.